これまでに企画・製作した案件の一例です

1まずは昨年のカラーリングの車両をドックに持ち込み、古いマーキングを全部剥がすことから始まります。（これが結構な重労働） 2今回の車両デザインイメージです。今回、クラウドファンディングで参戦費用の支援をいただいた100名以上の出資者の名前を全て車両にマーキングするので、シンプルなデザインですがすごい文字量！ 3まず、「ナイフレステープ」でボディに曲線を貼っていきます。このナイフレステープは、ボディを傷つけることなくシートの曲線が切れる秘密兵器！ 4クルマのボディは曲面なので、局面に曲線を表現するのは非常に難しく、本来は2人で作業するところですが全部一人でやってしまいます。 5この黄色いテープの中に秘密の糸が入っているので、シートを貼った後に「糸を引っ張る」ことでシートをカットします。 6ちょっと見えにくいですが、バンパー等の凸凹して入り組んでいる部分が一番厄介です。 7赤いシートを貼り終えた後は、事前にコンピュータカッティングして準備しておいた各種ロゴを貼っていきます。 8レーシングカーって、真っ平らな面がほとんどありません。 9数十台が走るサーキットでは、遠目に見て目立つようにデザインします。 10この中腰の作業がメチャメチャ辛い・・・ 11ヘッドライトはダミーなので、遊びゴコロでウインクさせました。 12クラウドファンディングで支援していただいた方に感謝！ 13オートポリスのグリッドで決勝のスタートを待つテツ清水氏と監督のワタシ。

1えんとつ町のプペルのタイトル画面です。背景に広がる工場は、作者の西野亮廣氏が周南コンビナートをモチーフにしたらしいです。この主人公たちが座っている石造りの煙突のオブジェを製作することななりました。 2事前にプロダクションに送ったスケッチです。 3煙突の造り方を色々検討してみて、今回はサイズを指定した円柱形の発泡スチロールを予め業者に発注し、表面の石を貼っていく方法にしました。 4発泡スチロールの板にランダムに石の模様を描きます。 5切り出した石のパターンを円柱にボンドで貼り付けます。 6下処理として、外壁用のウレタン塗料を結構厚塗りします。（強度確保のため） 7梯子は、塩ビパイプを曲げて。 8見た目は鉄製の梯子が完成。 9遠目で見るオブジェなので、石の塗装のエイジング塗装（汚し塗装）はエアブラシは使わずにスプレー塗料で行いました。 10なんとなく煙突の雰囲気は出てるでしょう・・・ 11原画のイメージに合う提灯は、小さいランタンで代用。 12JR徳山駅構内に設置された「全国工場夜景サミットin周南」ブース 13本当は実際の工場夜景をバックに撮影スポットを設定する予定だったらしいのですが、コロナ禍で色々変更になったようです。

1「このキャラクターを着ぐるみに」というご要望だったのですが、これを着ぐるみにするには相当な大きさになるのと、送風機で膨らませる「エアー着ぐるみ」じゃないと表現できないので相当な難題でした。 2まずは想像力を働かせて「机上の着ぐるみ」の図面を作ってみます。※でもこの図面は失敗作となりました。 3卵型の型紙のパターンはこれでいいのか？ミニサイズの型紙を何度も起こしてミシンで縫製。失敗しまくりました 4型紙と同時進行で、エアー着ぐるみの送風機を購入。バッテリーも購入しましたが、バイク用で重い！結果的にこのバッテリーは使わず、軽量のリチウムイオンバッテリーを探しました。 5エアーが漏れないように、着ぐるみ本体を2重構造に設計して内側をナイロン素材、外側をボア生地に。でもこれが大失敗でした・・・ 6最初の設計段階のバランスがおかしかったのと、卵型のパターンがまずかったので、ちょっと着ぐるみとしては完全に失敗でした。ここまで相当な時間がかかっていましたが、すべてボツにして再度ゼロからやり直しました。 7身長150cm〜170cm程度の人まで対応できるように、最初のものより大きく設計、型紙の枚数も倍に。
さらに、最初の失敗を反映して出来るだけ軽く。 8バランスも最初のものより良くなりました（泣）。 9送風機をバックパックに入れて背負う仕様に改良。 10フォルムが全然可愛くなりました。着ぐるみとしてはかなり巨大、中の空間も広大なので、1時間でも2時間でも着用に耐えるものができました！（そんなに着ないか・・・） 11今度は満足のいくものが出来たので、自信を持って納品に！ 12最初に作った失敗作に比べたら収納スペースも5分の1くらいの大きさです。 13誰でも間違いなく着用できるように、着用手順もシンプルです。 14とにかく軽く、しかも丈夫に。 15中に入る人は送風機とバッテリーを背負いますが、軽いので負担はわずかです。 16中が広すぎて不安定なので、底面に取り付けたバーと体をハーネスで固定します。 17送風機には底面から空気を取り入れます。 18予備で送風機をダブルにして万が一にも備えます。 19空気を入れ始めた状態。 20この状態まで約5分で膨らみます。軽量に作ったので膨らむ時間も想定外に短く出来ました。 21中の人が入れ替わる時間も、ごく短時間で行えます。 22コロナが収束したらイベントで子ども達にお披露目ですね！

1頭の部分を発泡スチロールで作ります。1個のブロックから頭（中が空洞）を削り出すのは効率が悪いので、輪切り状の図面を起こしてジグソー（普通は熱線）で切っていきます。 2削る前の状態 3電動工具を使って頭の形を削り出していきます。 4発泡スチロールは加工しやすい素材ですが、白い粉まみれになるこの工程が一番悲惨です・・・。 5自分でキャラクターをデザインしているので、微妙な曲線も完璧に再現できます！ 6頭の中にヘルメットを取り付けて。 7ボア生地を全面に貼り、目のパーツ（黒い部分はメッシュ）を作って完成です。 8色々な材料を加工してパーツを作ります。 9コンピューターミシンも使いこなします！ 10自分でも着てみましたが、着ぐるみはデカイ人間が着ると怖い？ 11収納用のBOXもオリジナル。 13日本のパッチ・アダムス、この施設の理事長の岡原仁志先生と！

1まずミニチュアサイズのキャラクターを発泡スチロールで製作（右）。これを中国の縫製工場に送ってぬいぐるみも300体作りました（左）。 2高さが約1mのサイズの立体オブジェ、しかも直線がひとつもない立体なので、正確な原寸図面と、仕上がりイメージをしっかり頭の中に描いています。 3頭の部分はもっとも仕上がりに影響するパーツです。 4発泡スチロールの原寸の仮モデルができた時点で、まずクライアントに確認のため車に乗せて運びます。 5概ねOKでしたが、頭の部分を「ちょっとだけ小さく」というリクエストでした。 6出来上がった発泡スチロール原型の上に、FRP処理をしていきます。ガラスマットを樹脂で積層していきます。 7FRPを2〜3層ほど積層したら、パテで凸凹を埋め、曲面を滑らかにしていく作業を延々と行います。 8電動サンダーも数種類使いながら、ひたすら地道な作業です・・・ 9キャラクターの台は木製で製作し、カッティングシートで加工しました。 10曲面の処理がもっとも時間のかかる作業です。 11この時点でFRP（強化プラスチック）になっているので結構な重量です。 12最後にホワイトの塗装、クリアー塗装をして磨きをかけて完成です。 13クライアントの玄関で毎日お役様をお迎えしています。

1精米センターの壁面に設置する看板なので、遠くからでも立体が認識できるかなり大きいサイズです。 2厚さ20センチの発泡スチロールを一次カットした状態。 3金たわしで角を削り出す作業が一番面倒臭いのですが、まあ手抜きはできません・・・ 4この作業は「手作業」じゃ無いと無理なのです。 5形状の削り出しが終わりました。 6発泡スチロールの上に、ウレタンリム塗装という特殊なコーティングをします。屋外でも丈夫な弾力のあるコーティングで、その上に着色します。 7壁面に取り付けているところです。ちょっと怖い。 8本当は一人で作業するのは危険かも。 9最後にコーキング剤を施して完了です。

1実際のモデル住宅です。 2実際の設計図面です。立面図、断面図、側面図、平面図など、模型を作るには図面を読み解かないと絶対にできません。 3この住宅は平屋ですが、ロフトや中二階収納があるので、平面図でも注意が必要！ 4住宅模型に彩りを添えるのは、何と言ってもクルマの存在です。当初1／50のサイズの住宅模型の予定でしたが、クルマのダイキャストモデルは1／43のサイズしか存在しないので、クルマに合わせて住宅のサイズを1／43に計算し直すというオキテ破りの作業にしました！ 5建築事務所が作るような「白い」住宅模型ではイメージが伝わるわけない！という自分自身の強いこだわりがあるので、素材感が伝わるようなテクスチャに再現します。 6フローリング、タイル、サッシも再現しています。 7もう材料や道具でごちゃごちゃになるので、アイランド製作スペースを確保して。 8細かい部分にこだわりだしたらキリが無いですが、中途半端は許せないので・・・ 92次元の図面を立体にするのはメチャクチャ面白い作業です。 10植栽もこだわってしまうのです。 11屋根も正確です。 12この向きで見ると、かなり実物を正確に再現しています。 13どのクルマにするか、悩みます・・・。 14アクリルケースも、もちろん模型のサイズに合わせて作ります。 15ここまで創り込むと、納品するのが惜しくなりますが・・・ 16こうやって見て頂けるとニヤニヤしてしまします。

1この3面図の「うさぎ」の部分を製作します。 2使用する素材は、発泡スチロール。 3ポイントは、耳の部分の強度をどうするか、です。 4発泡スチロール原型です。この表面にガラス繊維を樹脂で積層していきます。 5そもそもオブジェのサイズが小さいので、ガラス繊維も薄いタイプじゃないとうまくいきません。 6ガラス繊維を積層して固めた後、パテを全面に塗って磨きに入ります。 7小さい凸凹の処理が何度も続き、ちょっと面倒くさくなります・・・ 8下地処理、そしてピンクに塗装。 9お尻も可愛いでしょ！ 10店舗のサインも、ちょっとした立体オブジェがあるだけで訴求力が全然違います。
このサイン、店内外に出し入れできるようにキャスターが付いているのですが、これが命取りになりました→ 11強風でサインが倒れ、うさぎちゃんが無残にも割れてしまったのです。修理の依頼があったのですが、どうせ作り直すならもっと強度のあるものにしたかったので、今度は木製にしてみました。 12全部木製にすると、頭の部分だけでもむちゃくちゃ重い！なので、大胆に真っ二つにして中を肉抜きしました。 13強度バツグン。 14小さいオブジェを作る方が繊細な作業なので、意外と時間がかかるんです。 15最初のものより若干ピンクを濃くしてみました。 16存在感抜群です。

1最初に提案したサインのイメージです。 2三角塔の図面も起こします。 3鶴のオブジェは、かなり大きなものになりそうです。 4発泡スチロールの板から切り出した第一段階。 5作っている最中に、首が何度か折れました（汗）。でも最終的にFRPで強度を出すので大丈夫です。 6この段階では全然強度が無いので持つのも気を使います。 7FRPの作業は屋内では狭くてできないので、炎天下で行いました。暑かった！ 8FRPの元になるガラスマットです。 9創るときはすごく楽しいのですが、ガラス繊維を扱うときは気をつけないと身体中がチクチクします。 10特に羽の付け根、首の部分は強度が必要なので、ガラス繊維を3〜4回積層します。 11塗装して、鶴の部分がほぼ完成。 12サイン本体の三角塔。これはさすがに自社で作らずに、外注しました。 13この4本の10mmのスチールボルトで鶴を支えます。台風でも大丈夫なように、十分な強度を計算したつもりですが、こんなの創るの初めてなので、ちょっと心配。 14徳山駅前のロータリーに設置します。（現在は撤去されています） 15かなりの重量。 16遠目で見たら、鶴が飛んでいるように見えます。 17台風にもビクともせず、山口国体をアピールしてくれました。